В наличии

Silikan (Силикан) 10 кг

Модель: SPF000130

Silikan (Силикан) фосфатная паковочная масса для литья тугоплавких сплавов Состав: magnesium oxide, ammonium dihydrogenphosphate, silica Характеристика: ...

1254.00грн.

Производитель:
Spofa Dental

Модель
SPF000130

Консистенция
Порошок

Формовочные массы
Для литых фиксированных протезов металлокерамики

Для литья съемных зубных протезов

Для цельнолитых съемных зубных протезов

Область применения
Зуботехническая лаборатория

Описание:

Silikan (Силикан) фосфатная паковочная масса для литья тугоплавких сплавов

Состав:

magnesium oxide, ammonium dihydrogenphosphate, silica

Характеристика:

Фосфатная формовочная масса, которая назначена для техники литья высокоплавких дентальных сплавов.

Использование:

Изготовление рабочих моделей для цельнолитых съемных зубных протезов.
Изготовлeние литых форм для литья съемных зубных протезов и сепаратных анкерных элементов.
Изготовление литых форм для литья фиксированных протезов, например для металлкерамики.

Обработка:

Формовочную массу можно смешивать вручную или в подходящем вакуумном смесителе. Оптимальное смесительное отношение 11,8 мл жидкости на 100 г порошка. Это соотношение масс соответствует приложенным мерным посудам. Производитель рекомендует смешивание массы СИЛИКАН с водным раствором золя кремневой кислоты (СИЛИСАН Н) в отношении 1:1 (концентрация СИЛИСАН Н: вода).
Применяя материал СИЛИСАН Н можно добиться высшего расширения твердения, теплового расширения и высшей прочности формы.
Время затвердевания формовочного материала составляет 6 - 11 минут.

Подготовка рабочей модели:

В форму, подготовленную из агаровой массы (напр. DUBLAGA SPECIAL), следует налить часть смешанной формовочной массы и лучше всего на вибраторе вытеснить воздушные пузырьки. Форма дополнится формовочной массой, пользуясь опять вибратором. После 45 минут можно вынуть затвердевшую модель из агаровой массы.

Подогрев и нагрев формы:

Подогрев начинается 60 - 120 минут после размешания массы. Учитывая состав и свойства формовочной массы, особенно ее тепловое расширение, рекомендуется регулированный спосов нагревания формы.
Первый подогрев производится при температуре 300°С с задержкой 30 минут при этой температуре.
Затем установится окончательная температура 850-900°С и продолжается нагрев формы.
Рекомендованная задержка при окончательной выбранной температуре 30 минут.

Предупреждение:

Учитывая высокое расширение твердения и тепловое расширение формовочной массы, безусловно необходимо вкладывать жаростойкие ленты KP - 50 в металлические литейные формы. Упустив этот технологический процесс, высокое расширение формовочной массы проявится псевдоконтракцией.

Предостережение:

Масса содержит кварц, ингаляция сухого порошка может вызвать заболевание легких (силикоз). При работе необходимо пользоваться предохранительными средствами.

Хранение:

В сухой среде при температуре в пределах 5 - 25°С.
Срок применимости: 4 года

Комплектация:

10 кг порошка в контейнере